节能管理规定 一、目的 为了贯彻执行国家、地方、行业主管部门的有关节能方针政策、法规、标准，提高能源利用率、降低装置能耗、降低生产成本，特制定本制度。 二、适用范围 适用于公司节能降耗管理。 三、职责 领导小组组成： 组长：公司总经理 副组长：各副总经理、总工程师 成员：各部门、车间负责人及相关技术人员。 领导小组下设工艺组、设备组及综合组三个分组。 工艺组由生产部、各车间相关负责人、主任及工艺技术员组成，组长由生产管理部部长担任。 设备组由机电动力部、各车间相关负责人、设备副主任及技术员组成，组长由机电动力部部长担任。 综合组由人事企管部、财务部、安全质量环保部、控制部、设计管理部部长、副部长、主管及相关人员组成，组长由人事企管部部长担任。 领导小组 贯彻执行国家及自治区有关节能降耗管理的方针、政策、法律、法规，编制和审定公司节能降耗管理的方针、标准、制度、节能降耗目标等，并组织实施。 组织编制和审定公司节能降耗计划、节能降耗技术开发规划和节能降耗措施方案，并组织实施；审查新建项目和引进装置的能耗。 每年度召开节能降耗工作会议，总结节能降耗工作的开展情况，分析能、物耗状态，布置下阶段工作。 负责审批各车间的节能降耗实施、奖励方案，协调解决公司节能降耗活动与生产安全运行等相关问题。 工艺组 主管公司节能降耗工作，负责组织实施公司节能领导小组的日常工作，包括组织、指导开展优化工艺、提高效率、降低消耗等活动；审核各车间的节能降耗方案；审定评估工艺类节能降耗方案的实施效果。 组织节能技术监测，定期进行公司能耗分析，建立原辅材料消耗统计台账，保证原辅材料统计数据的完整、准确；按照公司要求，制作部分向公司外部报送的能源消耗报表。 按照能源使用合理要求，在生产过程中合理组织使用能源，及时调整，平衡好水、电、气(汽)，提高生产和全厂用能的均衡性，努力降低燃料、动力消耗和损失，提高能量回收率和利用率，降低产品单耗。 组织推广节能新技术、新工艺和新材料，总结交流先进节能经验，对新建、改建、扩建和引进装置的能耗参与审核和会签。 负责公司节能降耗制度的制定，同时编制、总结节能计划（包括能源单耗和综合能耗的定额与考核指标）。 设备组 负责组织、指导各车间优化机、电、仪设备的运行维护，完善计划检修管理，开展修旧利废、节能降耗活动；审核各车间提高设备运行效率、降低维护与能源消耗的技改技措方案；审定评估设备类节能降耗方案的实施效果。 按《中华人民共和国节约能源法》规定，积极采用节能设备，淘汰落后、高耗能设备。同时推广应用节能设备和节能技术，合理选用供电电缆截面，减少电缆压降损失，节约电能；用电设备必须与供电设备相互匹配，避免设备轻载运行；合理选用电力变压器，减少变压器本身的压降损耗，不断加强供电用电管理，减少电能浪费。 负责公司能源计量仪表的定期检查和校验，能源计量的监督和检查，会同节能管理部门确定能源计量的重点管理项目。 负责组织、指导各车间优化机、电、仪设备的运行维护，完善计划检修管理，开展修旧利废、节能降耗活动；审核各车间提高设备运行效率、降低维护与能源消耗的技改技措方案；审定评估设备类节能降耗方案的实施效果。 综合组 负责统一组织审定或评估工艺与设备类节能降耗方案的实施效果，并依据领导小组的审批意见拟定与实施考核制度、奖励方案。 承担全公司节能设施的设计或外委设计联系工作，负责其前期的可行性研究、项目立项，确保工程设计内容具有明确和正确的节能评估，合理选用节能工艺、设备和材料，抓好节能工程竣工验收和效果鉴定工作。。 在编制公司年度综合计划时，要把节约能源、降低消耗列为重要内容，会同生产管理部组织编制年度原辅材料消耗计划。 四、管理内容和要求 （一）原料煤、燃料煤 1.供销部必须严格按照本厂用煤技术标准进行市场采购，制定用煤采购计划，保证生产用煤的需求。 2.综合组应认真做好原料煤、燃料煤进厂的检验管理，落实原材料进厂检验制度，进厂的每车煤都要过秤检斤，抽样化验，做好格式化记录，并及时对照计划、合同，核对数量、品种和质量，防止不合格煤进厂。 3.储运车间做好的贮存和发放统计管理，防止统计出现误差造成损失，增加能耗；按照进厂种类、规格、分区存放，并设专人管理煤场，保持煤场设施完善与完好。 4.储运车间做好库存管理，工艺组和其他部门定期进行库存盘点，建立原煤库存盘点台帐，做到帐、物相符，同时对进煤、煤耗、存煤进行统计分析。 5.储运车间加强内、外煤场的节能降耗管理和控制，降低库耗，减少在中转过程中的损失。 6.执行好原料煤、燃料煤分析化验制度，定期取样进行化验分析，建立原料煤、燃料煤技术档案。 7.原料煤、燃料煤使用必须做好计量工作，使用原料煤、燃料煤的设备，都要严格计量，配备必要的计量器具；每个班组、每台设备都要分别计量，按时记录，按班组、机台核记。 8.工艺组会同其它组及时研究并制定耗能设备节约原料煤、燃料煤的操作方法，积极采用优化原料煤、燃料煤的新技术，新设备，对已实施的优化装置，必须保证其正常运行，设备发生故障应及时检修、恢复功能。 9.工艺组对消耗原料煤、燃料煤车间制定消耗定额，按月实施考核，并与车间绩效挂钩，落实奖惩。 10.工艺组应定期组织对消耗原料煤、燃料煤的车间设备，做好产出与耗能的定量分析，寻找问题，挖掘节能降耗潜力，提出进一步采取的技术措施。 11.气化车间和公用车间通过优化工况或技改，提高煤的利用率，降低能耗。 （二）水、汽、气 1.化验室做好生产水进厂分析检验工作，建立台账，防止不合格水进厂，并作为结账依据；加强循环水和脱盐水的管理，保证水质合格，防止不合格水对设备造成结垢或腐蚀。 2.对循环水，应尽可能减少新水的补充量，提高冷却用水装置或其它用水装置的效率，控制好循环水上水温度在指标内，减少水的损失。 3.生产、生活中用水设备要按装自动节水器等，各车间要加强检查，维修，防止滴漏和长流水。 4.公用车间应通过优化工况或技改做到排放污水尽量全部回收利用，减少外排量。 5.各车间要加强蒸汽冷凝液的回收利用，严禁就地排放。 6.工艺组应组织进行蒸汽平衡测试，摸清蒸汽余量，制定回收方案及措施，并有计划地预以实施。 7.在生产过程中，车间操作人员要杜绝设备的溢汽、溢水、漏气/放空现象，杜绝用汽设备和供热管道、阀门、蒸汽疏水器及连接部件的跑、冒、滴、漏，对换热设备及其附件和保温随时进行检查，一旦发现上述现象及时通知设备组进行维修，消除跑、冒、滴、漏，减少浪费 8.工艺车间加强放空管理，正常工况下严禁放空，有效气体要做到全部回收利用。 9.工艺组对本厂和中科用汽、用气、用水做好计量，对生产系统中按产品划分的生产线其用热、用水、用气应分别配备安装流量计和水表；设备部要定期校验各种计量表，确保计量准确。 （三）中间产品、成品 1.油品和储运车间制定措施，尽量回收污油，减少油气挥发，严防各种跑油事故的发生 2.油品车间和储运车间做好各种中间油品、成品油的储存和发放统计工作，防止统计出现误差造成损失，增加能耗。 3.油品和储运车间在满足安全的情况下应控制油品储罐内通氮气量，减少油品损耗。 4.油品和储运车间控制好油品脱水时间，防止油品排入污水系统，增加损耗。 5.外购油品进厂，储运车间做好抽样化验和计量，保存记录，并及时对照计划、合同，核对数量、品种和质量。 6.做好库存管理，定期进行库存盘点，建立油品存盘点台帐，做出损耗分析。 7.设备部按时校验计量器具和流量表，保证计量准确。 （四）机、电、设备 1.工艺组和设备组合理安排设备运行，尽量减少设备低负荷或者无负荷的高能耗运行时间。 2.生产管理部、技术发展部、机电动力部和各车间在进行工艺和设备选型时，须考虑节省资源和预防污染，优先采用成熟的、能源消耗低的节能工艺技术和设备。 3.厂内所有蒸汽主管道和用汽设备支管、阀门，都必须按《设备及管道保温技术通则》的要求，完成保温工程的施工，设备组按标准验收，合格后方可投入运行。 4.设备组负责加热传热设备的检查和维修，及时清除用热设备内外沉积的灰渣、水垢或其它附着物，保证用热设备有良好的传热性能。 5.对工业锅炉，执行好《锅炉水质标准》的管理，保证锅炉换热效率。 6.设备组每年都要开展企业电平衡测试，摸清企业节电潜力和存在问题，有针对性地采取切实可行的措施，降低电耗，减少损失，提高电能利用率。 7.变电所（站）运行人员必须经常关注力率补偿装置的工作情况，确保企业电力系统的功率因数在0.9以上，力争接近0.95，电气专业主管工程师应研究企业大型电动机的无功就地补偿问题，对具有较大冲击性负荷的情况下，研究无功动态补偿的问题，以使企业电力系统功率因数补偿处于最佳状态。 8.变电所（站）的运行人员和车间电气维修人员对全厂供电线路应经常进行巡回检查，及时发现不合理的供电线路，上报有关主管部门适时进行改造，以保证供电线路的电力损耗降至最低。 9.车间生产操作人员对所有动力设备应尽可能减少空载操作。 10.严格企业照明用电管理，节约照明用电，车间照明采用大功率节能灯淘汰白炽灯、汞灯，替代钠灯，公共区域照明安装自动控制开关，车间和办公室照明尽量利用自然光，在照度满足的前题下，减少用灯数量，随手关灯，杜绝白昼灯、长明灯。 11.工艺组和设备组在生产过程中，要不断的研究改善传热设备的运行管理，及时调整被加热或被冷却物体的设备的数量，降低能耗，并根据生产需要及时调整锅炉的开台数。 12.各车间应加强耗能设备的管理，优化操作，减少开停车次数，保证装置长周期、安全运行。 （五）化学品，三剂 1.安全质量环保部应做好原副材料、中间化学品进厂控制，严禁不合格品进厂，造成能耗增加。 2.储运车间负责中间化学品、三剂的储存和发放统计工作，防止统计出现误差造成损失，增加能耗。按照进厂的种类、规格、分区存放。 3.储运车间做好出入库、库存管理，定期进行库存盘点，建立台帐。 4.存储库房满足中间化学品，三剂存储要求。 5.各车间优化工艺操作，减少化学品，三剂的使用量。 （六）能耗定额制定、分解和修订 1.综合组制定公司年度能耗计划和任务，定额必须先进、合理、齐全、准确；定额必须达到本企业的历史水平或低于上一年度的实际消耗水平。 2.工艺组按照公司年度能耗计划和任务按月分解，制定每月能耗计划和任务。 3.工艺组按照核定的能源消耗定额和生产任务核实供应，各单位要建立能源消耗定额的管理档案；实行按定额供能和按实际消耗严格考核。 4.做好能源消耗的原始记录和统计分析工作，从能源进厂、转换、分配和最终消耗为止，各处环节都应有健全的原始记录，记载各种能源在不同阶段，不同环节的使用情况和消耗情况。 5.能耗定额的修定 能源定额必须定期修改或临时修改，一般单项定额每年修改一次，遇到下述情况时，可作必要的临时修改： （1）在能源消耗定额执行过程中，发现定额脱离实际或计算错误时； （2）产品结构、用能设备和生产工艺有重大改变时； （3）提高了生产或改进了操作时； （4）能源品种、规格、质量等发生重大变动时。 （七）能耗统计分析 1.工艺组加强能源计量的管理工作，建立健全原辅材料统计和消耗状况分析报表。 2.各单元在试生产和开停车期间的化工原辅材料消耗暂不进行考核。但车间应根据工艺设计中的消耗定额进行比较，分析偏差原因，并且优化工艺指标，对消耗偏高的指标要逐渐调整至工艺设计值。 3.装置经过性能考核评价验收及技术标定后，所有定额指标均按照标定值进行考核管理。车间应确保各单元的消耗定额控制在指标范围内，并对每月能耗进行原因分析，采取控制措施。生产管理部负责对各项消耗情况进行检查考核，奖优罚劣以促进节能降耗。 4.部门每年年底应总结节能降耗工作，与历年能源消耗的资料对比，分析是否符合能源消耗的规律性；并部署下一年度的节能降耗任务。 5.进行能耗分析，找出节约和浪费的原因，从而采取有效措施，推动设计和工艺方面的改进，积极采用节能新技术、新材料从而使生产水平不断提高，定额消耗不断降低。 （八）新增用能 1.严格新增用能的审批手续，凡新增电力

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